TORNEAMENTO: DEFINIÇÃO, PROCESSO E TIPOS - TECNOLOGIA - 2024

O cilindrado é um processo de corte que visa diminuir o diâmetro de uma peça metálica para torná-la lisa, compacta ou fina removendo o excesso de material de forma controlada.

Nos processos industriais, a produção de elementos metálicos tem evoluído em busca de métodos para aprimorar aspectos como forma e acabamento; para atingir as dimensões e superfícies ideais dos produtos requeridos com o mínimo de falhas / erros.

Figura 1. Torneamento torneamento. Fonte: Pixabay.com

Este acabamento geométrico tem gerado um grande impacto desde o seu início, pois é aplicado em peças metálicas e serve para melhorar o suporte estrutural e o aspecto aerodinâmico dos veículos e a sua forma arquitetónica.

Algumas aplicações do torneamento estão orientadas para a fabricação de recipientes circulares (silos) para armazenamento de produtos ou na fabricação de peças mecânicas para veículos e tubos, entre outros.

Este artigo apresenta os aspectos mais essenciais do processo de torneamento, partindo da sua definição aos diferentes tipos, bem como uma descrição geral do processo.

Definição

Do ponto de vista acadêmico, o torneamento é definido como um processo realizado no torno com o objetivo de reduzir os diâmetros das barras do material trabalhado.

Em outra ordem de ideias, o processo de torneamento é a operação com a qual um cilindro de revolução é moldado (de acordo com as medidas). Além disso, alguns autores referem que quando é realizado na parte interna da peça, o processo é denominado torneamento interno, mandrilagem ou perfuração.

O torneamento também é definido como um processo que é realizado por meio de rolos, para dar concavidade a placas de certa espessura e cuja capacidade depende do diâmetro dos rolos.

Em suma, o processo de laminação consiste em uma operação mecânica cujo objetivo é dar formas cilíndricas e côncavas às placas até que formem um círculo, unindo-se nas pontas e / ou cortando os materiais em figuras circulares.

Processo

O trabalho de uma dobradeira consiste em um mecanismo capaz de gerar movimentos rotacionais entre os rolos dobradores ou elementos de deslocamento para corte e redução de material. Isso permite a fabricação de cilindros ou acabamentos cilíndricos com diferentes diâmetros e ângulos radiais.

As laminadoras possuem um motor que opera por meio de eletricidade que comumente é acoplado a um sistema de transmissão mecânica que permite que a velocidade seja diminuída ou aumentada dependendo do tipo de elemento a ser fabricado, moldado e / ou cortado.

O torneamento é basicamente executado no torno e depende do acabamento a ser executado, seja em diâmetro constante ou variável (perfilado, cônico, arredondado ou chanfrado, entre outros). Além disso, o processo depende da área (exterior ou interior).

Para realizar estas operações de torneamento no torno, a ferramenta de corte e a peça são posicionadas de forma que ambas formem um ângulo de 90º, como pode ser visto na figura 1, enquanto o carro se move paralelamente ao peça durante todo o movimento de alimentação.

No processo de laminação da folha, um conjunto de rolos é usado para flexionar uma pequena parte da folha causando deformações controladas ao longo dela até que uma seção curva seja alcançada. É usado para gerar grandes diâmetros.

Início do processo

No início, os diversos tipos de torneamento eram realizados manualmente, já que as máquinas apresentavam limitações para gerar produtos com acabamentos de qualidade, exigindo grandes investimentos e perda de matéria-prima.

Mas, com a evolução do processo de automação, esses mecanismos foram se espalhando por diferentes áreas da produção industrial, o que permitiu maior desempenho da produção, otimizando assim o uso da matéria-prima.

Por meio de processos de dobra automatizados, também são oferecidos produtos que atendem aos padrões de qualidade e sua aplicabilidade se estende à fabricação de máquinas e elementos médicos, utilizando não apenas o metal como base, mas também outras matérias-primas.

Tipos de torneamento

Os tipos de torneamento estão diretamente relacionados ao equipamento a ser utilizado e à mecânica do processo, formando os quatro tipos de torneamento mais reconhecidos: torneamento redondo, torneamento de chapas, torneamento de chapas e torneamento de perfis.

Virando

Consiste na utilização de ferramentas de corte fixadas a um suporte que se desloca longitudinalmente para dar forma circular a uma peça de material que, em grande parte, é do tipo metálico.

Para realizar este tipo de torneamento, a ferramenta e o carro transversal devem ser colocados em um ângulo de 90º (perpendicular), movendo-se paralelamente ao longo da peça à medida que avança.

Geralmente, os processos de torneamento também são orientados para a formação de furos internos (mandrilamento), utilizando a ferramenta torno para obter maior qualidade e precisão em termos do diâmetro interno desejado para a peça.

Rolamento de placa

Ele é usado para côncavos de placas de uma determinada espessura, introduzindo-as entre os rolos da máquina de dobrar para dar-lhe o diâmetro desejado.

Conforme a placa passa entre os rolos, os rolos são alinhados de forma a gerar o raio de curvatura exigido nas especificações. Nos casos de ultrapassagem da capacidade da máquina, o torneamento é feito por peças.

Rolo de folha

Este processo geralmente é realizado de forma automática e contínua, portanto, requer pouco trabalho. Consiste em duas fases: laminação a quente e laminação a frio.

Inicialmente, são utilizadas pistas de laminação a quente muito longas e largas nas quais foram dispostos laminadores, máquinas e fornos reverberatórios para reaquecimento, bem como uma guilhotina para corte de irregularidades.

Em seguida, passa por um processo de resfriamento onde são utilizadas ferramentas para melhorar o acabamento final, dependendo das especificações solicitadas.

Nos diferentes tipos de torneamento, também é levada em consideração a estimativa de erros, que foram minimizados à medida que os equipamentos e procedimentos são aperfeiçoados.

Referências

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