MANUFATURA ENXUTA: PASSO A PASSO, BENEFÍCIOS, CASE TOYOTA - DUDAS - 2025

A manufatura enxuta, produção enxuta ou manufatura enxuta é um método de produção que busca minimizar desperdícios, gerar qualidade e melhorar a produtividade. Este sistema é baseado em vários pilares, incluindo fabricação just-in-time ou sob demanda. Esta técnica permite manter um fluxo de produção homogêneo e reduzir o estoque.

Outras técnicas ligadas à manufatura enxuta são a padronização do trabalho e o método 5 S. Em essência, a manufatura enxuta identifica o valor agregado do produto e elimina atividades desnecessárias da produção. Requer alto grau de flexibilidade e envolvimento dos fornecedores nos processos.

Esse sistema também envolve a adoção de uma mentalidade de melhoria contínua da qualidade. A manufatura enxuta surgiu em meados do século 20 no Japão, e a Toyota foi uma das primeiras a implementar suas técnicas. Entre os benefícios da manufatura enxuta estão a melhoria da qualidade e a redução do lead time ou tempo de processo.

O principal objetivo deste tipo de fabricação é eliminar tudo o que não agregue valor ao produto determinado, de forma a conseguir um aumento considerável na sua qualidade e simplificar o seu processo produtivo, mantendo um elevado padrão de qualidade.

O que é manufatura enxuta?

A manufatura enxuta ou manufatura enxuta é um método de produção que busca eliminar a minimização do desperdício, aumentando a qualidade e melhorando a produtividade.

Resíduos ou desperdícios (também chamados de "muda") são os recursos desnecessários usados ​​no sistema de produção. O sistema enxuto reconhece sete tipos de desperdício: superprodução, tempo de espera, transporte, superprocessamento, estoque, movimentos ou defeitos.

As atividades necessárias e as atividades que criam valor agregado devem ser mantidas, enquanto o restante das atividades podem ser removidas do sistema para torná-lo mais eficiente. A simplificação da estrutura de produção permite aumentar a produtividade.

Por meio da manufatura enxuta, a redução de erros e a necessidade de retrabalho permite maior robustez nos processos de manufatura. O produto também é simplificado, eliminando recursos que não geram valor agregado.

A manufatura enxuta também busca minimizar o lead time ou o tempo de processo. Além disso, são produzidos pequenos lotes e somente sob demanda, o que reduz o estoque e os custos associados.

Este sistema requer um alto grau de flexibilidade para ajustar a produção às necessidades. Para implementar um sistema de manufatura baseado na manufatura enxuta e respeitar o lead time, é fundamental envolver os fornecedores.

História

No início do século 20, ocorreu o desenvolvimento da produção em massa, uma técnica de fabricação de grandes lotes para obter redução de custos.

Foi nessa época que FW Taylor e H. Ford começaram a aplicar novas técnicas de produção. Entre outras novidades, a Ford apresentou a cadeia produtiva. Por sua vez, Taylor pressionou pela padronização na manufatura.

A filosofia de trabalho enxuto como tal surgiu no Japão. Após a Segunda Guerra Mundial, em um ambiente caracterizado pela baixa demanda, a produção em massa não era um sistema eficiente.

Nesse contexto, durante a década de 1940 a empresa Toyota desenvolveu um sistema de manufatura sob demanda, reduzindo o tamanho dos lotes.

Pilares de Apoio da Manufatura Enxuta

A manufatura enxuta é baseada em vários pilares:

Jidoka

Jidoka se refere a "automação com um toque humano". A automação se adapta para interagir com os trabalhadores.

O objetivo é que a máquina seja capaz de detectar possíveis erros e parar automaticamente para resolvê-los.

Bem na hora (JIT)

Para reduzir o estoque, o sistema just in time é baseado na produção sob demanda: somente quando o cliente solicitar.

Através do sistema JIT é possível obter os cinco zeros: zero defeito, zero quebras, estoque zero, atraso zero e controle zero.

É conhecido como kanban, o sinal visual que dá o pedido para iniciar a fabricação de um produto, após o recebimento do pedido do cliente.

Heijunka

É uma técnica de ajuste da produção diária para obter um certo nível de produção total. Permite fazer frente à variabilidade da demanda ao longo do tempo, otimizando os recursos utilizados ao mesmo tempo.

Padronização de trabalho

Consiste em desenhar e implementar procedimentos que permitam ao trabalhador realizar suas tarefas seguindo uma seqüência constante.

5S

É uma técnica para melhorar a organização, ordem e limpeza na empresa. Consiste em cinco etapas:

- Seiri

Elimine elementos desnecessários da área de trabalho.

-

Solicite a área de trabalho.

-

Limpe e inspecione os elementos para detectar e corrigir falhas.

-

Padronize o trabalho.

-

Tenha disciplina para manter a mudança.

Melhoria contínua ou kaizen

A empresa deve introduzir pequenas melhorias constantes, que permitam aumentar a qualidade e reduzir custos progressivamente.

Mala Toyota

Para resolver os problemas de suas fábricas, a Toyota decidiu analisar cada um de seus processos.

A Toyota desenvolveu um sistema de produção conhecido como Toyota Production System (TPS). Esse sistema era baseado na produção sob demanda ou just in time.

Em comparação com a filosofia tradicional ou push, que se baseia no acúmulo de estoque à medida que a produção é gerada, o sistema pull baseia-se em produzir apenas a quantidade necessária e no tempo necessário.

Por meio do sistema pull, a produção é mais flexível, adaptando-se à demanda. Seguindo um sistema de produção puxada e sem interrupções, o estoque é minimizado. Dessa forma, foi possível estabelecer um fluxo de produção homogêneo.

Os benefícios que a Toyota obteve com a implantação desse modelo levaram à sua utilização em fábricas em todo o mundo.

As 6 etapas para implementar a manufatura enxuta

Para implementar um sistema de produção baseado em técnicas de manufatura enxuta, várias etapas devem ser seguidas:

1- Conhecer os consumidores e identificar quais características do produto geram valor agregado.

2- Eliminar desperdícios em todas as etapas da empresa, desde a concepção à fabricação.

3- Desenhar e implementar os novos processos.

4- Quando são detectados problemas, os processos devem ser redesenhados.

5- Medir os resultados do novo sistema para identificar os benefícios.

6- Desenvolver uma base de gestão do conhecimento que capte o aprendizado da organização e permita que ela continue a aplicá-lo.

Para implementar essas técnicas com sucesso, você deve adotar uma mentalidade de melhoria contínua.

Benefícios

A aplicação de técnicas de manufatura enxuta permite que a empresa obtenha uma série de benefícios. Os mais relevantes são os seguintes:

- Redução de erros, desperdícios e retrabalho.

- Melhoria da qualidade.

- Redução de custos operacionais.

- Diminuição do tempo (lead time).

- Redução de estoque.

- Otimização de recursos.

- Aumento de produtividade.

- Trabalho em equipe.

- Melhor compreensão dos processos e gestão do conhecimento.

Referências

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrando os paradigmas de manufatura enxuta e ágil na cadeia de abastecimento total. International Journal of Production Economics. Disponível em: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Manufatura Enxuta: ferramentas, técnicas e como usá-las. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Embracing Lean Manufacturing Fundamentals. Elétrica geral. Disponível em: ge.com
4. Hernández Matías, JC e Vizán Idoipe, A. 2013. Manufatura enxuta. Consultas, técnicas e implementação. Madrid: Fundação EOI.
5. Melton, T. 2005. Os benefícios da manufatura enxuta. O que o pensamento enxuto tem a oferecer às indústrias de processo. Disponível em: icheme.org