SISTEMA DE CUSTOS DO PROCESSO: CARACTERÍSTICAS E EXEMPLOS - DUDAS - 2025

O sistema de custeio de processos é um termo usado na contabilidade de custos para descrever um método de coleta e atribuição de custos de manufatura a unidades produzidas na indústria de manufatura, para determinar o custo total de produção de uma unidade de produto.

Um sistema de custeio de processo acumula custos quando um grande número de unidades idênticas é produzido. Nessa situação, é mais eficiente acumular custos no nível agregado para um grande lote de produtos e então alocá-los às unidades individuais produzidas.

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Parte-se do pressuposto de que o custo de cada unidade é igual ao de qualquer outra unidade produzida, não sendo necessário rastrear as informações no nível de uma unidade individual.

O uso do sistema de custos do processo é ideal sob certas condições. Se os produtos que saem são homogêneos ou se os bens produzidos têm um valor baixo, então pode ser benéfico usar o custeio do processo.

Da mesma forma, se for difícil ou impraticável rastrear os custos de produção diretamente em unidades individuais de produção, é benéfico usar o custeio do processo.

Utilitário de sistema

É usado principalmente em ambientes onde a produção passa por vários centros de custo.

Alguns produtos industriais podem ser contados. Eles saem da linha de produção em unidades separadas e o contador pode somar quantos foram produzidos.

Outros tipos de produtos não podem ser contabilizados. Essas substâncias não vêm em embalagens discretas de uma, duas ou três unidades, mas estão na forma de líquidos, grãos ou partículas.

O cálculo do custo do processo é útil quando um processo industrial passa por vários estágios e a saída de um estágio do processo se torna a entrada para o próximo. Em cada processo são observados os insumos, o processamento e o desperdício, essas quantidades são medidas e é atribuído um valor a cada unidade que sai.

O sistema de custeio do processo pode dar um valor aos produtos que não podem ser contados, levando em consideração o custo dos insumos e as perdas por desperdício.

Caracteristicas

O sistema de custos de processo é usado quando há uma produção em massa de produtos semelhantes, onde os custos associados às unidades individuais de produção não diferem entre si.

De acordo com esse conceito, os custos são acumulados em um determinado período de tempo e, em seguida, atribuídos de forma consistente a todas as unidades produzidas durante esse período. Possui as seguintes características:

- Somente produtos homogêneos são produzidos. A produção é uniforme. Portanto, o custo unitário de produção só pode ser determinado pela média das despesas incorridas durante um determinado período.

- A produção é realizada de forma contínua e passa por dois ou mais processos. O produto acabado de um processo torna-se a matéria-prima para o próximo processo ou operação e assim por diante até que o produto final seja obtido.

- A administração definiu claramente os centros de custo e o acúmulo de custos por processo, como custo de material, custo de mão de obra e despesas gerais para cada centro de custo.

Produtos e subprodutos

- Em certos casos, mais de um produto é produzido. Um produto pode ter mais valor e se tornar mais importante do que outros. Nesse caso, um produto de valor mais alto é o produto principal e o produto de valor mais baixo é um subproduto.

- O produto principal não requer nenhum processamento adicional. No entanto, os subprodutos podem exigir algum processamento adicional antes de serem vendidos. Tanto o produto principal quanto os subprodutos são avaliados de acordo com este método de custeio.

Gerenciamento de conta

- São mantidos registros contábeis precisos para cada processo, como o número de unidades totalmente produzidas, o número de unidades parcialmente produzidas e os custos totais incorridos.

- Em todos os processos podem ocorrer algumas perdas. Essas perdas podem ser normais e / ou anormais. O tratamento contábil das perdas normais e anormais são estudados neste sistema de custeio.

- O custo atribuído às unidades produzidas ou em processo é registrado na conta do ativo do estoque, onde aparece no balanço patrimonial.

- Quando os produtos são vendidos, o custo é transferido para a conta de custo das mercadorias vendidas, onde aparece na demonstração do resultado.

Outras características

- Nem todas as unidades de entrada podem ser convertidas em produtos acabados em todos os processos durante um período específico. Alguns podem estar em andamento. Com este sistema de custos, a taxa unitária efetiva é calculada. Portanto, um custo médio exato é obtido.

- Às vezes, as mercadorias são transferidas de um processo para o outro a um preço de transferência, em vez do preço de custo. O preço de transferência é comparado com o preço de mercado para saber o nível de eficiência ou as perdas que ocorrem em um determinado processo.

Que tipo de empresa usa este sistema?

O exemplo clássico de um sistema de custo de processo é uma refinaria de petróleo, em que é impossível rastrear o custo de uma unidade específica de óleo conforme ela se move pela refinaria.

Por exemplo, como você determinaria o custo preciso necessário para criar um galão de combustível de aviação, quando milhares de galões do mesmo combustível saem de uma refinaria a cada hora? A metodologia de contabilidade de custos usada para este cenário é o sistema de custos de processo.

Este sistema de custos é a única abordagem razoável para determinar os custos dos produtos em muitas indústrias. Você usa a maioria das entradas de diário encontradas em um ambiente de custo por trabalho. Portanto, não é necessário reestruturar o plano de contas em um grau significativo.

Isso torna mais fácil mudar para um sistema de custo por trabalho de um sistema de custo por processo, se necessário, ou adotar uma abordagem híbrida usando componentes de ambos os sistemas.

Exemplos

Exemplos de indústrias onde este tipo de produção ocorre incluem, além de refino de petróleo, produção de alimentos e processamento químico.

Exemplos de operações que provavelmente usarão o sistema de custeio de processo em vez de outro método de custeio incluem o seguinte:

- Fábrica de engarrafamento de cola.

- Empresa que produz tijolos.

- Fabricante de cereais matinais.

- Empresa que fabrica chips para computadores.

- Empresa produtora de madeira.

Por exemplo, para a empresa que engarrafa cola, não seria viável ou útil separar e registrar o custo de cada garrafa de cola no processo de engarrafamento. Portanto, a empresa alocaria custos ao processo de engarrafamento como um todo ao longo de um período de tempo.

Em seguida, eles dividiriam o custo geral do processo pelo número de garrafas produzidas durante aquele período para alocar os custos de produção para cada garrafa de cola.

metas

O objetivo principal do sistema de custeio de processos é coletar os custos de serviços ou produtos. Essas informações sobre o custo de um serviço ou produto são usadas pela administração para controlar as operações, determinar os preços dos produtos e exibir as demonstrações financeiras.

Além disso, o sistema de custos melhora o controle ao fornecer informações sobre os custos em que cada processo de fabricação ou departamento em particular incorreu. Outros objetivos são:

- Determine o custo unitário.

- Alocar os custos acumulados de materiais, mão de obra e custos de fábrica para processar os centros de custo.

- Expressar unidades incompletas em termos de unidades acabadas.

- Dar um tratamento contabilístico para o processamento das perdas, como resíduos, sucatas, produtos defeituosos e mercadorias em mau estado.

- Diferenciar o produto principal do produto secundário e um produto comum.

- Dar um tratamento contábil ao produto comum e ao subproduto.

Calcule o custo com precisão

O cálculo de custos preciso é um pré-requisito essencial para a tomada de decisões de gerenciamento sólidas. O sistema de custeio de processos relaciona-se a essa complexidade e permite ao fabricante custear os resultados de uma forma útil para o negócio.

Se a administração entender os custos envolvidos, isso pode ajudá-los a definir preços e orçamentos de forma realista. O resultado é uma maior eficiência.

Vantagens e desvantagens

Vantagem

- É simples e barato saber o custo de cada processo.

- É fácil alocar o custo de processamento para poder ter custos precisos.

- A atividade de produção no custeio do processo é padronizada. Portanto, tanto o controle de gestão quanto a supervisão são facilitados.

- No custeio do processo, os produtos são homogêneos. Como resultado, os custos unitários podem ser facilmente calculados pela média do custo total. Cotações de preços tornam-se mais fáceis.

- É possível determinar periodicamente os custos do processo em curtos períodos.

Contenção de custos

Uma empresa pode conter melhor as despesas de fabricação. Nesse sistema, cada departamento é atribuído a um centro de custo.

À medida que as despesas são alocadas ao longo do processo de produção, é gerado um relatório indicando as despesas incorridas em cada centro de custo respectivo. Esses relatórios ajudam a identificar ineficiências na cadeia de abastecimento.

Por exemplo, um relatório pode indicar que 50% dos custos de produção vêm do departamento de compras. A gerência pode então ditar as etapas que a equipe de compras deve seguir para minimizar os custos.

Controle de inventário

Rastrear o estoque pode ser uma tarefa complicada para grandes corporações. No entanto, esse processo pode ser simplificado com a implementação de um sistema de custos de processo.

Ao longo do processo de fabricação, cada departamento documenta todos os materiais adquiridos. Além disso, cada produto é avaliado e adicionado ao relatório do centro de custo. A administração inclui essas informações na declaração de impostos da empresa.

Uniformidade

Muitas organizações permitem que cada um de seus departamentos opere de forma autônoma.

Nesse cenário, cada departamento pode ter seu próprio jargão, dificultando a comunicação interdepartamental. Além disso, manter sistemas e políticas separados significa que dinheiro e tempo adicionais devem ser gastos para treinar funcionários.

Ao implementar um sistema de custeio de processos, a empresa garantirá que cada departamento, independentemente da função, opere de maneira uniforme. Isso permitirá que os membros da cadeia de suprimentos de manufatura estejam em sincronia uns com os outros.

Desvantagens

- O custo obtido ao final do período contábil é de natureza histórica e pouco útil para um controle administrativo efetivo.

- Como o custo do processo é o custo médio, pode não ser preciso para a análise, avaliação e controle do desempenho de vários departamentos.

- Uma vez que um erro é cometido em um processo, ele passa para os processos subsequentes.

- O custo por processo não avalia a eficiência dos trabalhadores individuais ou do supervisor.

- O cálculo do custo médio é difícil nos casos em que se fabrica mais de um tipo de produto.

Exemplos

A produção em uma grande empresa pode exigir que o produto passe por mais de um departamento, como compras, fabricação, controle de qualidade e distribuição.

Cada um desses departamentos tem seu próprio orçamento. Como resultado, deve haver um sistema de custeio de processos para compilar os respectivos custos assumidos por cada grupo.

ABC Company

Para ilustrar um sistema de custeio de processo, a ABC International produz dispositivos de cor roxa, que requerem processamento em vários departamentos de produção.

O primeiro departamento no processo é o departamento de fundição, onde os itens são inicialmente criados.

Durante o mês de março, o departamento de fundição incorreu em $ 50.000 em custos diretos de materiais e $ 120.000 em custos de conversão, compostos de mão de obra direta e despesas gerais de fábrica.

O departamento processou 10.000 itens durante o mês de março. Isso significa que o custo unitário dos itens que passaram pelo departamento de fundição durante aquele período foi de $ 5,00 ($ 50.000 / 10.000 itens) para materiais diretos e $ 12,00 ($ 120.000 / 10.000) para custos de conversão.

Esses itens serão então movidos para o departamento de corte para processamento posterior. Esses custos unitários serão carregados para esse departamento junto com os itens, onde custos adicionais serão adicionados.

Refino de açúcar

No processo de refino do açúcar, a cana-de-açúcar é esmagada em um líquido que é misturado com cal. Então, uma vez que os sólidos assentam, o suco é concentrado em um xarope.

Depois que o açúcar cristaliza no xarope, o melaço é separado por centrifugação e vendido como produtos separados. A cor branqueada do açúcar refinado é então obtida por meio de um processo que envolve a incorporação de dióxido de enxofre.

Existe um subproduto sólido do processo, conhecido como 'bagaço', que pode ser utilizado como combustível, vendido como ração animal ou utilizado na produção de papel.

Por meio do sistema de custos do processo, o contador chega a um valor para o custo de cada um dos subprodutos e para os demais trabalhos em andamento.

Referências

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