TOYOTISMO: HISTÓRIA, CARACTERÍSTICAS, VANTAGENS E DESVANTAGENS - VOCABULÁRIO DE CULTURA - 2025

O toyotismo, Toyota Production System (TPS) ou manufatura enxuta (fabricação sem desperdício), é um dos três principais paradigmas dos sistemas de produção, que surgiram em resposta às circunstâncias particulares que cercavam a empresa Toyota em sua infância.

Nesse sentido, muitos de seus conceitos fundamentais são antigos e exclusivos da Toyota. Outros têm suas raízes em fontes mais tradicionais. Estas foram adotadas como melhores práticas em muitos outros setores, além da produção automotiva.

Fábrica da Toyota em Ohira, Japão.

O sistema de produção Toyota é usado principalmente em grandes empresas com foco na produção em massa. Suas características distintivas são gerenciamento enxuto e produção enxuta.

Em 1990, um conhecido estudo do Instituto de Tecnologia de Massachusetts estabeleceu os fatores de sucesso da Toyota. Eram liderança em tecnologia, liderança em custos e liderança em tempo.

A abordagem corporativa e a estratégia básica da empresa consideram a fábrica como um sistema completo. Ou seja, um sistema de trabalho que se sobrepõe às estações de trabalho individuais e à oficina.

História

Em 1902, Sakichi Toyoda inventou um tear que parava automaticamente sempre que detectava que um fio havia se quebrado. Isso evitou a criação de material defeituoso.

Mais tarde, em 1924, ele criou um tear automático que permitia a uma pessoa operar várias máquinas. Essa foi a origem de uma das noções do toyotismo: o jidoka. O conceito diz respeito à qualidade no processo produtivo e à separação homem-máquina para manuseio multiprocessos.

Mais tarde, Sakichi criou uma empresa automobilística dirigida por Kiichiro Toyoda, seu filho. Em 1937, Kiichiro cunhou a frase na hora certa.

Devido a fundos insuficientes, a empresa não podia desperdiçar dinheiro em excesso de equipamentos ou materiais na produção. Tudo tinha que estar certo na hora certa, nem muito cedo nem muito tarde. Este se tornou o segundo preceito mais importante do toyotismo.

Após a Segunda Guerra Mundial, o engenheiro Taiichi Ohno foi encarregado de melhorar a produtividade operacional e lidar com os conceitos de just-in-time e jidoka. Ele foi nomeado gerente da oficina de máquinas de uma fábrica de motores e experimentou muitos conceitos em produção entre os anos 1945-1955.

Seu trabalho e esforço resultou em grande parte na formulação do que hoje é conhecido como Sistema Toyota de Produção.

Características do toyotismo

Uma das características do toyotismo é a produção de pequenos lotes. A quantidade de trabalho executada em cada etapa do processo é ditada exclusivamente pela demanda de materiais na etapa seguinte imediata. Isso reduz os custos de manutenção de estoque e os prazos de entrega.

Por outro lado, os trabalhadores são formados em equipes. Cada equipe tem a responsabilidade e o treinamento para realizar muitas tarefas especializadas.

Eles também realizam limpeza e reparo de equipamentos menores. Cada equipe tem um líder que atua como um deles na linha.

Além disso, os trabalhadores devem descobrir e corrigir os defeitos do produto o mais rápido possível. Se um defeito não pode ser facilmente reparado, qualquer trabalhador pode parar a linha inteira puxando um cabo.

Por fim, os fornecedores são tratados como parceiros. Eles são capazes de reduzir os tempos de preparação, estoques, defeitos, quebras de máquina e outros.

Fases

Projeto de um sistema de manufatura simples

O fluxo do sistema de produção deve ser ininterrupto. Isso pode ser alcançado quando há um rápido fluxo de matéria-prima para o produto acabado.

Homem (operador) e máquina (equipamento) devem ser equilibrados sistematicamente de acordo com os requisitos do cliente.

Identificação de espaços para melhorias

O objetivo final é um sistema que tenha um fluxo uniforme de material enquanto maximiza as atividades de valor agregado do operador.

Melhora contínua

Um aspecto essencial do toyotaísmo é ter a flexibilidade do equipamento e a capacidade de alinhá-lo com a flexibilidade do produto. Isso permitirá que você responda rapidamente aos requisitos do cliente, sendo um fabricante just-in-time.

Vantagem

Reduzir o desperdício

Uma das vantagens do toyotismo é que ele busca minimizar todas as formas de desperdício. Isso inclui tudo, desde defeitos de material à ergonomia do trabalhador.

Procure eficiência

Condições ambientais que impedem a eficiência do trabalho também são evitadas. Os funcionários participam ativamente dos processos de melhoria. Isso reforça seu sentimento de pertencimento e aumenta sua motivação.

Custos mais baixos

Por outro lado, a estratégia just-in-time permite um melhor aproveitamento dos recursos da empresa. Também ajuda no aumento do fluxo de caixa. As necessidades de armazenamento são reduzidas, reduzindo custos.

O espaço economizado no armazenamento pode ser usado para adicionar novas linhas de produtos. E a equipe tem mais tempo para reagir rapidamente às mudanças na demanda do cliente.

Desvantagens

É necessário avaliar as melhorias

O rastreamento da produtividade e do desperdício pode afetar o tempo usado para a produção. O valor das melhorias deve ser examinado. Se o desempenho de uma seção consegue ser superior ao de uma etapa anterior, os resultados não foram melhorados.

Funciona melhor com componentes estáveis

Da mesma forma, outra desvantagem é que os princípios just-in-time funcionam melhor com componentes de sistema estáveis. Qualquer restrição não considerada no planejamento coloca potencialmente todo o sistema em risco.

Exemplos de empresas que usam toyotismo

O exemplo clássico de empresas que usam esse sistema é, obviamente, a Toyota. A filosofia da Toyota ajudou a torná-la uma das empresas automotivas mais importantes do mundo. Este conceito foi replicado em todo o mundo.

Uma das empresas que implementou as estratégias da Toyota é a John Deere. Este fabricante de máquinas agrícolas fez um investimento significativo para transformar sua operação em Iowa, nos Estados Unidos, em 2003.

Essas práticas permitiram identificar atividades sem valor agregado e eliminá-las sempre que possível.

Referências

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