SISTEMAS DE FABRICAÇÃO: TIPOS E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - VOCABULÁRIO DE CULTURA - 2025

Os sistemas de manufatura são os vários processos e produção de um material ou matéria-prima usando ferramentas, maquinário, energia e mão de obra. O termo manufatura é de origem latina: manus significa "mão" e factos significa "feito".

Portanto, a palavra manufatura significa "feito à mão", mas por extensão se aplica ao processo produtivo atual, que envolve técnicas, máquinas e pessoas. Os sistemas de fabricação são fundamentais na sociedade para fabricar produtos ou peças, de forma eficiente e com qualidade.

Cada um desses sistemas possui diversas características de natureza variada e de diferentes tipos. Além disso, os materiais submetidos ao processo de industrialização diferem uns dos outros pela forma, resistência, tamanho, densidade ou estética.

Na fabricação de novos produtos, uma série de operações e processos de vários tipos estão envolvidos, mas todos têm como objetivo principal modificar as características físicas e propriedades dos materiais utilizados, a fim de criar um novo elemento.

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A engenharia de manufatura classifica ou divide esses processos em duas categorias: contínuos e discretos.

Processo contínuo

Sua principal característica é a produção de lotes de produtos por quantidade ou peso, cuja avaliação é realizada por meio de um conjunto de variáveis ​​de faixa contínua.

Essas variáveis ​​são de natureza física ou química, como peso, resistência, volume, cor, tempo, densidade, condutividade, elasticidade, viscosidade e transparência, entre outras.

Por exemplo, processos contínuos são usados ​​na produção de minerais, aço, gasolina, espumas e gases industriais.

Processo discreto

Nesse processo, são produzidos peças, peças, conjuntos ou componentes que podem ser facilmente contados e classificados como produtos, cujas propriedades ou atributos podem ser aceitáveis ​​ou não, dependendo de sua qualidade.

Os atributos neste processo são medidos por escalas não contínuas ou por escalas de numeração ou contagem.

Exemplos desse processo são a fabricação de peças automotivas - de plástico ou aço - e a fabricação de circuitos eletrônicos, entre outros.

Como no processo contínuo, no processo discreto podem ser fabricados componentes ou peças contáveis ​​que podem ser avaliados ou classificados como de alta ou baixa qualidade.

Esta categoria inclui safras de frutas ou pés de jovens, com certas características de peso, volume, fenótipo, entre outras.

Principais características dos sistemas de manufatura tradicionais

Para se tornarem mais eficientes e competitivas, as organizações de produção hoje tiveram que adotar novas tecnologias, melhorar seus sistemas e métodos de produção e se adaptar aos mercados.

As particularidades dos sistemas de fabricação são muito variadas em termos de densidade, forma, tamanho, estética ou resistência. Esses sistemas são usados ​​no campo da indústria.

No entanto, ainda existem muitas empresas com sistemas de manufatura tradicionais, cujas principais características são:

- Eles são projetados para produtos específicos.

- O fluxo é online, devido à forma como as máquinas estão dispostas em fila.

- O processo termina na última máquina da linha.

- O estoque de produtos da cadeia produtiva é baixo.

- Elimine custos com mais eficiência.

- A variedade de produtos é baixa.

- As máquinas fabricam produtos específicos. Eles não são adaptáveis, como é o caso hoje.

- Há baixa demanda por produtos.

Sistemas de manufatura flexíveis

O termo flexibilidade é usado para definir um atributo que permite a um sistema de manufatura - flexível ou misto - lidar com um certo nível de variação nos estilos de produtos ou peças.

Isso é conseguido sem interromper o processo de produção ao fazer alterações entre os modelos.

Este recurso é altamente desejável em todos os sistemas de manufatura. Esses tipos de sistemas também são chamados de sistemas de manufatura flexíveis ou sistemas de montagem flexíveis.

Caracteristicas

- Todas as unidades de trabalho são identificadas.

- O sistema de manufatura identifica a unidade de trabalho para executar a operação correta. Diferentes estilos de produtos ou peças são necessários para diferentes operações.

- Alterações nas instruções de operação são feitas rapidamente.

- Mudança rápida de instalação física.

A flexibilidade permite que diferentes estilos de produtos possam ser fabricados sem perda de tempo, uma vez que estes não são produzidos em lotes e podem ser feitos ajustes rápidos entre uma unidade e outra.

Fabricação de classe mundial

A fabricação de classe mundial é um conceito criado pelo consultor de fabricação Richard Schonberger.

Tem como principal objetivo potenciar os recursos humanos e tecnológicos para o fabrico de produtos de forma mais eficiente, aumentando a sua operacionalidade e rapidez.

A categoria manufatura de classe mundial envolve um processo de adaptação aos procedimentos de produção e conceitos de relacionamento com clientes, fornecedores, produtores e distribuidores.

Existem 6 tipos de fabricação de classe mundial:

Fluxo de uma peça

O sistema de manufatura "peça por peça" consiste em organizar a fabricação de produtos com base no fluxo ou na produção contínua de uma única peça, que não é agrupada em lotes, mas passa de uma estação a outra à medida que é fabricada.

O objetivo desse tipo de fabricação é que haja um processo de produção fluido e contínuo para cada seção de trabalho.

As peças são fabricadas rapidamente, não se acumulam entre uma máquina e há um controle mais rígido do estoque.

Bem na hora (na hora certa)

Sua filosofia é definir como o tempo de produção é otimizado. Isso se resume a “acertar da primeira vez”.

Este tipo de manufatura produtiva está focado em atender a demanda com base na eficiência das máquinas e procedimentos de seus operadores.

Este sistema se resume na fabricação do tipo de peças solicitadas na quantidade e no tempo necessários.

Sistema Toyota de Produção

O sucesso dos fabricantes japoneses e coreanos se deve a esse sistema de fabricação. Este sistema elimina todos os procedimentos desnecessários do processo de fabricação, o que serve para reduzir custos e preços de produção.

Baseia-se no controle de qualidade, adaptado às oscilações da demanda em termos de variedade e quantidade de produtos.

Outro alicerce fundamental desse sistema é a garantia da qualidade em cada processo de fabricação do produto e o respeito à equipe como o ativo mais importante da organização.

Sistema de produção Ford

A grande contribuição desse sistema para a indústria foi a organização da produção em massa dos produtos. Isso causou uma expansão da oferta e da demanda, aumentando a produção e reduzindo custos.

O sistema Ford (a linha de montagem) baseia-se no aumento da divisão do trabalho, aumento do controle do trabalho produtivo do trabalhador, produção em massa, redução de custos e aumento da circulação de mercadorias, em outros aspectos.

Tecnologia de fluxo de demanda

Este sistema tem como foco a criação de produtos tecnológicos de alta qualidade no menor tempo possível com o menor custo.

Reduz tudo o que não agrega valor ao produto e enfatiza a ênfase na qualidade do maquinário e do operador.

As premissas do sistema DFT são produzir apenas o necessário e programar a produção diária de acordo com a demanda real, promover uma cultura de qualidade no trabalho de cada funcionário, utilizar o sistema Karban e eliminar ou reduzir a espera pelo cliente.

Manufatura Enxuta

Com o nome em inglês, a manufatura enxuta é baseada em diversas ferramentas de trabalho que permitem eliminar todas aquelas atividades do processo produtivo que não agregam valor ao produto e aumentam custos.

Conta com quase todos os sistemas anteriores: Just in time, o sistema Pull, o kanban, o controle visual, a manutenção produtiva total, a minimização dos tempos de troca (SMED) e o kaizen (mudança para melhorar).

Referências

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de manufatura - Tesoem (PDF). Obtido em 8 de fevereiro de 2018 em tesoem.edu.mx.
2. Tipos de sistemas de manufatura (PDF). Recuperado de Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
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4. Robles, José Orozco: Sistemas de manufatura avançados e sua aplicação potencial à indústria mexicana. Tese de graduação, Universidade Autônoma de Nuevo León. eprints.uanl.mx
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6. Sistemas de manufatura relacionados à engenharia industrial. Consultado de monografias.com