CAPACIDADE DE PRODUÇÃO: TIPOS, COMO É CALCULADO, EXEMPLOS - DUDAS - 2024

A capacidade de produção é o volume de produtos que pode gerar uma fábrica ou empresa de manufatura em um determinado período utilizando os recursos existentes atualmente.

A capacidade de produção insuficiente levará a um desempenho insatisfatório de entrega, aumento dos estoques em processamento e frustração da equipe de produção. Isso pode reduzir a satisfação do cliente e reduzir as perspectivas de lucratividade.

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Por outro lado, o excesso de capacidade pode cobrar da empresa despesas desnecessárias. O planejamento da capacidade pode ajudar a otimizar a utilização de recursos.

Compreender a capacidade de produção permitirá que uma empresa estime o desempenho financeiro futuro e crie um cronograma confiável para a entrega dos produtos.

Limitações

A capacidade pode ser calculada com base em um único tipo de produto ou uma combinação de produtos.

Relaciona-se à produção e como um fabricante equilibra matérias-primas, maquinários, mão de obra e armazenamento para atender à demanda por seus produtos.

Esses fatores que afetam a capacidade de produção estão relacionados a tal nível que uma mudança em um fator potencialmente afeta os outros.

O planejamento da capacidade requer que o gerenciamento aceite as restrições do processo de produção.

Nenhum sistema pode operar em capacidade total por um longo período de tempo. Ineficiências e atrasos tornam impossível atingir um nível máximo teórico de produção a longo prazo.

O que é capacidade produtiva?

A capacidade de produção é o desempenho máximo que pode ser produzido em uma empresa com os recursos disponíveis. Geralmente é calculado em um mês ou dias e é comparado com o mesmo padrão. É uma medida de eficiência tal que a produção pode ser ajustada de acordo com a demanda existente.

Não existe o termo produção máxima, mas é o retorno máximo que uma empresa pode produzir em um determinado período de tempo, levando em consideração os recursos disponíveis.

A capacidade é geralmente medida em unidades de produção. Por exemplo, 1.000 carros por mês ou 50.000 refeições por dia.

A capacidade produtiva pode mudar, por exemplo, quando uma máquina está em manutenção, a capacidade é reduzida. Está vinculado ao planejamento da força de trabalho. Por exemplo, trabalhando em mais turnos de produção, a capacidade pode ser aumentada.

Você deve levar em consideração as mudanças sazonais ou situações inesperadas na demanda. Por exemplo:

- As fábricas de chocolates precisam ter mais capacidade para fazer ovos de Páscoa nos meses de novembro e dezembro, antes de enviá-los às lojas depois do Natal.

- As fábricas de sorvete precisam aumentar rapidamente a capacidade durante uma onda de calor.

Tipos

Capacidade de Design

Refere-se à produção máxima teórica que pode ser alcançada. A capacidade de projeto é a capacidade alcançável de um projeto se recursos suficientes forem alocados a ele.

Por exemplo, um data center pode ser projetado com espaço suficiente para 12.500 unidades de computação.

Capacidade efetiva

Capacidade efetiva é a capacidade que pode ser alcançada com o seu projeto e os recursos atuais.

É o rendimento máximo possível, levando em consideração as restrições, como requisitos de qualidade, composição do mix de produtos, manutenção da máquina e problemas de programação.

Por exemplo, um data center projetado para 12.500 unidades de computação, que possui apenas grade e energia solar suficientes para 9.100 unidades de computação.

Produção real

É a porcentagem da capacidade efetiva que está realmente sendo usada. É a taxa de produção realmente alcançada. Normalmente é menor do que a produção real, causada por fatores como quebra da máquina.

Por exemplo, um data center com capacidade efetiva de 9.100 unidades de informática, que atualmente possui 3.400 unidades em serviço, possui uma capacidade de uso de 37,4%.

Como é calculado?

Uma das maneiras mais fáceis de calcular a capacidade é usando a quantidade total de produção para um determinado período de tempo. Por exemplo, se uma fábrica pode produzir uma média de 20.000 itens por semana, essa é sua capacidade semanal total.

No entanto, se o sistema estiver funcionando com menos de sua capacidade, essa quantidade não pode ser tomada. Por exemplo, se 20.000 artigos semanais fossem produzidos, mas na metade das vezes as pessoas estivessem inativas.

A fórmula para a capacidade de produção é a capacidade da máquina-hora dividida pelo tempo que leva para fabricar um produto.

Capacidade máquina-hora

A primeira etapa é calcular a capacidade-hora-máquina da planta de manufatura.

Por exemplo, uma fábrica tem 50 máquinas e os trabalhadores podem usá-las a partir das 6 da manhã. até às 22h, 16 horas por dia.

A capacidade diária da fábrica em horas seria de 16 horas multiplicadas por 50 máquinas: 800 horas-máquina.

Capacidade de produção com um único produto

Ele determina quanto tempo leva para produzir uma unidade de produto. Então a capacidade diária da fábrica em horas é dividida pelo tempo de produção de um produto, atingindo assim a capacidade de produção diária.

Por exemplo, suponha que um trabalhador gaste 0,5 hora em uma máquina para fazer um item e a capacidade diária seja de 800 horas. A capacidade de produção será de 800 divididos por 0,5: 1.600 peças por dia.

Capacidade de produção com vários produtos

Suponha que, além de produzir itens que demoram 0,5 hora, a empresa também fabrica botões que demoram 0,25 horas na máquina.

Portanto, o número de itens multiplicado por 0,5 mais o número de botões multiplicado por 0,25 será igual à capacidade total por hora (800).

Resolve-se para as duas variáveis: número de artigos e número de botões. Para 800 horas de máquina, uma combinação possível seria produzir 800 itens e 1.600 botões.

Taxa de utilização

Conhecendo a capacidade de produção, você pode medir o quão bem ela está sendo usada. A fórmula para a taxa de utilização da capacidade é a produção real dividida pela produção potencial.

Por exemplo, uma empresa tem capacidade para produzir 1.600 itens por dia, mas produz apenas 1.400. A taxa de utilização da capacidade será de 1.400 de 1.600: 87,5%.

Como é aumentada a capacidade de produção?

A capacidade é aumentada para atender a um aumento imediato ou futuro na demanda do cliente. Aumentos de capacidade imediatos são geralmente alcançados por:

- Uso de equipamentos existentes por mais tempo, adicionando turnos ou horas extras.

- Subcontratação de equipamento de outra empresa.

Por outro lado, aumentos futuros na capacidade de produção são geralmente alcançados por:

- Uso mais eficaz dos equipamentos existentes.

- Aquisição de novos equipamentos, implicando em um gasto maior.

Antes de considerar a adição de turnos, terceirização ou compra de novos equipamentos, considere o potencial inexplorado da fábrica. Esse potencial pode ser dividido em duas categorias:

Perdas de equipamento, que é a capacidade perdida pelo equipamento para operar abaixo de seu potencial total.

Perdas de programação, que é a capacidade perdida devido ao horário em que o computador não está programado para funcionar.

Seis grandes perdas

Uma maneira abrangente e prática de lidar com as perdas da equipe é por meio das Seis Grandes Perdas. Eles são atribuídos a ferramentas de melhoria específicas:

- Configurações e ajustes (paradas planejadas).

- Avarias (paradas não planejadas).

- Velocidade reduzida (ciclos lentos).

- Pequenas paragens.

- Rejeições de produção.

- Rejeita a configuração de inicialização.

Melhorar a produtividade da manufatura leva a um ciclo virtuoso de maior capacidade. Os equipamentos podem ser programados de forma mais eficiente, com maior precisão e para lotes menores.

Teoria das Restrições

É um conjunto de técnicas de aprimoramento baseado no fato de que cada processo de fabricação possui uma restrição que atua como um obstáculo a todo o processo.

Concentrar os esforços de melhoria nas restrições ajuda a garantir que os recursos sejam otimizados e que é um dos caminhos mais rápidos para aumentar a capacidade.

Ao enfatizar a restrição, a equipe se concentra em liberar rapidamente capacidade adicional no gargalo do processo de fabricação.

A teoria das restrições está intimamente relacionada ao aumento da capacidade, pois sua ênfase principal está no aumento do desempenho.

Manufatura Enxuta

É um conjunto de técnicas de aprimoramento baseado no fato de que todas as formas de desperdício devem ser eliminadas do processo de fabricação. Há uma longa lista de ferramentas eficazes associadas à manufatura enxuta.

Alguns dos mais importantes são 5S, fluxo contínuo, just-in-time, kaizen, kanban, análise de causa raiz, trabalho padronizado, manutenção produtiva total, etc.

Exemplos

A capacidade está relacionada ao fato de que toda a produção opera dentro de uma faixa relevante. Nenhuma máquina pode operar acima desse intervalo relevante por muito tempo.

Suponha que a ABC Manufacturing fabrique calças e que uma máquina de costura comercial possa operar com eficácia quando usada entre 1.500 e 2.000 horas por mês.

Se a empresa precisar de um aumento na produção, a máquina pode operar mais de 2.000 horas por mês, mas o risco de quebra aumenta consideravelmente.

A administração deve planejar a produção para que a máquina possa operar dentro de uma faixa relevante. A seguir estão exemplos ilustrativos de capacidade de produção.

Tecnologias da informação

Uma plataforma de software tem capacidade de produção para 14.000 usuários simultâneos, dependendo de restrições como infraestrutura de rede.

A infraestrutura

Uma usina solar tem capacidade de produção de 30 megawatts com base em equipamentos, como os módulos solares que estão atualmente em operação no local.

Manufatura

Uma linha de produção tem capacidade de produção de 350 unidades por hora, dependendo da velocidade da estação de trabalho mais lenta da linha.

Referências

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