CIRCUITO DE PRODUÇÃO DE PAPEL: ETAPAS E CARACTERÍSTICAS - DUDAS - 2025

O circuito produtivo do papel refere-se à cadeia de processos e procedimentos envolvidos que perseguem um objetivo simples: converter a madeira em papel, criando esse material que é muito utilizado em diferentes empresas e tarefas, e até mesmo anotar tudo o que não é. você quer esquecer.

Quer o papel seja produzido em uma fábrica ou por métodos manuais, ele sempre será feito de fibras entrelaçadas. Essas fibras podem vir de diversas origens, como trapos de tecidos, fibras de celulose de plantas e, principalmente, árvores.

Fabricação de papel ondulado. Fonte: Ganesh Dhamodkar

Papel de alta qualidade pode ser produzido com o uso de tecido no processo. Hoje em dia, usando uma boa quantidade de fibras de algodão e linho na mistura, muitos papéis são criados para usos especiais, desde o papel para cartões de felicitações até o papel especial para desenhar a caneta.

Embora as técnicas atuais de fabricação de papel sejam eloqüentemente mais complicadas do que as formas mais antigas, elas são simplesmente melhorias de desenvolvimento, em vez de métodos inteiramente novos.

Etapas do circuito de produção de papel

Uma metodologia bastante simples é necessária para fazer papel. Consiste em misturar diferentes fibras e aquecê-las em água até amolecerem. A água também deve conter produtos químicos para ajudar a amolecer as fibras à medida que aquecem.

Misturar e alisar as fibras forma um padrão entrelaçado no papel. Em seguida, algo semelhante a uma tela é passado por toda a mistura, permitindo que a água goteje e / ou evapore. Em seguida, o restante da água é espremido, deixando uma camada de papel.

O papel é feito de fibra de madeira, mas alguns papéis também usam trapos, linho e bagaço, que é o resíduo da cana-de-açúcar. Também é possível reciclar papel usado, que depois de purificado é misturado com fibras virgens para formar papel novamente.

- Estágio primário

Extrair madeira

As árvores para extrair a madeira devem ser cultivadas em florestas especialmente destinadas à produção de papel, que sejam totalmente legítimas e sustentáveis.

Geralmente essa madeira é chamada de madeira macia, proveniente de árvores como abetos, abetos ou pinheiros. Da mesma forma, também é possível encontrar outro tipo de madeira, como a madeira dura que vem do eucalipto.

Transporte de madeira

A madeira extraída das árvores é carregada em caminhões para ser transferida para uma fábrica de celulose, também conhecida como fábrica de celulose ou fábrica de celulose.

É aqui que a madeira é armazenada para posteriormente ser transformada em papel. Essas fábricas ocupam grandes feudos e têm como objetivo a obtenção de celulose e celulose.

- Estágio secundário

O procedimento que se realiza nessas fábricas consome uma enorme quantidade de energia e água.

Atualmente, há uma luta incansável para evitar que o uso de materiais químicos afete os locais onde essas fábricas de celulose estão localizadas.

Corte e extração

Essa fase do processo já é realizada na fábrica de celulose, onde a madeira é cortada em pedaços. Além disso, a pele é removida, assim como a casca.

Trincado

Nesse processo, a madeira, que é sólida, começa a se transformar, levando-a para um material diferente como o macarrão.

Uma máquina de estilhaçar madeira é usada para cortar a madeira em pedaços muito pequenos ou lascas.

Os cavacos de madeira acumulados neste processo são armazenados em grandes pilhas para que possam ser aproveitados posteriormente no circuito de produção.

Cozinhando

Essa etapa começa com os chips que são imersos em água e outros produtos químicos em temperaturas muito altas, que ultrapassam os 150 graus Celsius.

Esse processo ajuda a limpar e separar as fibras da madeira para se obter o que será a polpa de celulose.

Branqueamento de massa

A polpa de celulose precisa ser branqueada com o fornecimento de outros produtos químicos, que vão clareando-a gradativamente até se tornar uma pasta branca. Para isso, é depositado em outros tambores. Esses produtos são principalmente soda cáustica, peróxido, oxigênio e dióxido de cloro.

Dependendo da quantidade de produtos químicos fornecidos nesta fase, diferentes tipos de papel serão obtidos.

Secagem

O objetivo desse processo é secar a celulose após o branqueamento. Isso é obtido por meio de uma esteira rolante com rolos quentes, que fornecem calor suficiente para secar a massa.

Embalagem

Após a secagem, a celulose é armazenada em embalagens para posterior transporte até as fábricas de papel.

Manufatura

Nessa fase, a polpa branca e seca é transportada para uma fábrica de papel, onde seu processamento continuará.

Na fábrica, a polpa de celulose é despejada sobre uma tela móvel contendo fibras, com a finalidade de entrelaçar as fibras durante a passagem da polpa, formando a folha de papel.

Nesse ponto, a folha de papel começa a perder o excesso de água. É também quando ocorre a fase de compressão.

A produção do papel é realizada por uma máquina de papel, composta por uma tela sem fim que é acionada por um conjunto de rolos mecânicos girando em alta velocidade.

A mistura de fibras cai sobre essa tela, formando uma manta que passa pelos rolos, que a absorvem e secam, dando forma ao papel. Isso é rebobinado e armazenado posteriormente.

Segunda secagem

Em seguida, ocorre uma segunda secagem, quando um grande cilindro por meio de um esmagamento se encarrega de dar calor às folhas de papel já existentes obtidas no circuito de produção.

Com essa secagem, a folha de papel se transforma em um material liso e bastante branco, dependendo do tipo de folha.

Toques finais

O amido é pulverizado sobre a folha, de forma a garantir a sua qualidade selando a superfície da folha de papel.

O papel passa novamente por rolos de aço, buscando homogeneizar a lisura e a espessura das folhas.

Esse processo culmina quando o papel é enrolado para ser disposto em bobinas, deixando-o pronto para o corte nas medidas necessárias.

- Estágio terciário

Distribuição e comercialização

O papel tem muitos usos e, portanto, pode ser distribuído para muitos destinos diferentes. Por exemplo, parte do papel produzido pode ser destinada à comercialização de papel higiênico, da mesma forma que poderia ser destinada a outros produtos finais e indústrias.

Referências

1. Circuito produtivo (2018). Circuito Produtivo de Papel: Passo a Passo de Preparação e Fabricação. Retirado de: circuitproductive.com.
2. Icarito (2019). Processo de produção do papel. Retirado de: icarito.cl.
3. Como os produtos são feitos (2019). Papel. Retirado de: madehow.com.
4. Tecnologia de Celulose e Papel (2019). Processo de Fabricação na Indústria do Papel. Retirado de: pulpandpaper-technology.com.
5. Fefco (2019). Descrição do sistema do produto. Retirado de: fefco.org.