CUSTO DE CONVERSÃO: COMO É CALCULADO E EXEMPLOS - DUDAS - 2025

O custo de conversão é o valor que incorre nas despesas durante a transformação do estoque de matérias-primas em produtos acabados. Em outras palavras, é a quantidade de mão de obra direta e custos indiretos necessários para converter as matérias-primas em um produto real.

Portanto, custo de conversão é um termo usado na contabilidade de custos que representa a combinação de custos de mão de obra direta e custos gerais de fabricação. Ou seja, são os custos de produção, exceto o custo dos materiais diretos de um produto.

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O custo de conversão é calculado para estimar despesas de produção, desenvolver modelos de precificação de produtos e estimar o valor do estoque de produtos acabados. Os gerentes também usam esse custo para avaliar a eficiência do processo de produção.

Se uma empresa incorrer em custos de conversão incomuns ao realizar uma produção específica, como o recondicionamento de peças devido a tolerâncias incorretas, faz sentido excluir esses custos adicionais do cálculo do custo de conversão, pois eles não representam custos diários.

Qual é o custo de conversão?

O departamento de produção de uma empresa está cheio de custos. Cada custo representa uma parte dos materiais, mão de obra ou despesas gerais necessárias para fazer os produtos acabados.

Os custos de conversão incluem todos os custos diretos ou indiretos de produção incorridos nas atividades que convertem matérias-primas em produtos acabados.

Existem dois componentes principais para o custo de conversão: os custos gerais de produção e o custo da mão de obra direta.

Custos gerais de produção

Os custos indiretos são definidos como aquelas despesas que não podem ser cobradas diretamente do processo de produção, mas são necessárias para a operação, como eletricidade ou outras utilidades necessárias para manter uma fábrica em operação ao longo do dia.

As fábricas devem usar eletricidade para alimentar suas máquinas e fabricar produtos, mas o valor em dólares dos custos de eletricidade não pode ser diretamente vinculado aos produtos que foram fabricados. Eles devem ser atribuídos e estimados.

Custo de mão de obra direta

Mão de obra direta é o custo associado aos trabalhadores que fabricam ativamente os produtos. Isso inclui salários e vencimentos pagos a trabalhadores da linha de montagem, mecânicos, pintores e qualquer pessoa que ajude a fazer produtos.

Os custos de mão de obra direta são iguais aos usados ​​nos cálculos de custo principal.

Usos do custo de conversão

Os custos de conversão são usados ​​como medida para calcular a eficiência dos processos de produção, mas levando em consideração os overheads, que estão fora do cálculo dos custos primários.

Os gerentes de operações também usam os custos de conversão para determinar onde pode haver desperdício no processo de fabricação. Ambos os sistemas de produção por ordem de trabalho e custo por processo podem usar custos de conversão para produzir mercadorias.

No entanto, as empresas podem estar mais dispostas a aplicar esse conceito ao sistema de custo por processo. Isso se deve às características inerentes a esse método de produção.

Como é calculado?

As empresas costumam ter métodos diferentes para calcular esse custo e, portanto, aplicá-lo aos bens produzidos.

Uma vez que as atividades de conversão envolvem despesas de mão de obra e produção, o cálculo do custo de conversão é:

Custo de conversão = mão de obra direta + despesas gerais de fabricação.

Cálculo de componente

Por um lado, a mão de obra necessária para transformar matérias-primas em produtos acabados deve ser rastreada. Para fazer isso, todos os funcionários da produção devem entrar e sair da fábrica com um documento de folha de ponto estabelecido.

Desta forma, todas as horas trabalhadas podem ser somadas e depois multiplicadas pelo custo da mão de obra. Desta forma, os custos de mão de obra direta para a produção podem ser determinados.

Por outro lado, são identificados todos os gastos indiretos associados ao funcionamento do departamento de produção. Esses custos incluem serviços públicos, manutenção, produtos de controle de qualidade, segurança da instalação de produção, depreciação e suprimentos menores.

Os totais dessas despesas gerais de fabricação são somados. Um método comum de fazer isso é incluir todas essas despesas durante um determinado período de tempo, como um mês.

Cálculo final

Em seguida, os custos diretos de mão de obra totais e os custos indiretos de fabricação totais são adicionados. Isso resulta no custo total.

Finalmente, esse custo total é dividido pela quantidade de bens produzidos durante o mesmo período de tempo. Este valor representa o custo de conversão por unidade para todos os produtos manufaturados.

Fórmula alternativa

Como os custos totais de fabricação têm três componentes: materiais diretos, mão de obra direta e custos indiretos de fabricação, os custos de conversão também podem ser calculados usando a seguinte fórmula:

Custos de conversão = custos totais de fabricação - materiais diretos.

Exemplos

Um exemplo de mão de obra direta são os funcionários que trabalham na linha de montagem de um fabricante.

Exemplos de despesas indiretas de fabricação incluem utilidades, mão de obra indireta, reparos e manutenção, depreciação, etc., que ocorrem nas instalações de fabricação da empresa.

Empresa A

Durante o mês de abril, a Empresa A teve um custo total de $ 50.000 em mão de obra direta e custos relacionados, bem como $ 86.000 em custos gerais de fabricação.

A empresa A produziu 20.000 unidades em abril. Portanto, o custo de conversão por unidade no mês foi de $ 6,80 por unidade. Este é o resultado do seguinte cálculo: $ 136.000 correspondendo ao custo total da conversão ($ 50.000 + $ 86.000), dividido pelas 20.000 unidades produzidas.

Empresa XYZ

As informações a seguir são usadas para calcular o custo de conversão por unidade para um período contábil da Empresa XYZ:

- Unidades produzidas: 50.000

- Salários diretos: $ 38.000

- Salários indiretos: $ 5.000

- Material direto: $ 29.000

- Material indireto: $ 1.000

- Depreciação de equipamento: $ 6.500

- Despesas de escritório: $ 10.000

- Seguro de fábrica: $ 2.000

Suponha que não houvesse estoque de WIP no início e no final do período contábil.

Mão de obra direta = $ 38.000.

Sobrecarga de fábrica = $ 5.000 + 1.000 + 6.500 + 2.000 = 14.500.

Custo total de conversão = Mão de obra direta + Despesas de fábrica = $ 38.000 + $ 14.500 = $ 52.500.

Portanto, o custo de conversão por unidade será igual a: $ 52.500 / 50.000 unidades = $ 1,05

Referências

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