DISTRIBUIÇÃO DE PLANTAS: TIPOS, METODOLOGIA, PRINCÍPIOS, OBJETIVOS - DUDAS - 2025

O layout da fábrica consiste na disposição física de todos os materiais de uma organização. Inclui todos os espaços destinados à produção industrial e / ou comercial da empresa, como a fábrica, escritórios ou armazéns.

O projeto da planta é um requisito muito importante para melhorar a eficiência de todas as operações. Portanto, a distribuição tem que ser pensada a partir do momento em que se decide a localização da empresa.

Depois de concluído, o início das atividades da organização mostrará se há problemas que retardam ou impossibilitam o sucesso em algumas questões, o que deve levar a uma possível redistribuição da planta.

Isto também pode ocorrer em caso de alterações importantes na atividade da empresa, como introdução de novos produtos ou serviços, eventual expansão, alteração de departamentos ou criação de novas fábricas.

Tipos

Existem três tipos de distribuição de plantas: por posição fixa, por processo e por produto.

Distribuição por posição fixa

Nessa distribuição, os materiais são mantidos em uma posição fixa e o restante dos fatores são colocados em torno deles. Ou seja, trabalhadores e máquinas são temporariamente instalados em torno dos elementos principais do processo específico que está sendo fabricado ou montado.

O mesmo ocorre com os materiais em processo de acabamento, que também estão localizados no local de montagem ou fabricação.

Este tipo de distribuição é muito instável e pode ser influenciado por muitas condições externas, por exemplo, o clima.

Quanto à força de trabalho, geralmente não é muito qualificada. Neste caso, geralmente se trata de equipes de operários de construção, por exemplo, na construção de edifícios, navios, torres elétricas, etc. Os incentivos geralmente são individuais.

Distribuição por processo.

Nesse tipo, a ordenação é feita em torno dos tipos de operação do processo. Ou seja, atividades da mesma natureza ou funções semelhantes são realizadas em conjunto.

Nesse sentido, os trabalhadores trabalham juntos de acordo com seus empregos. Os materiais em processo de fabricação devem ser movimentados entre as diferentes posições dentro do mesmo departamento ou seção, ou desta para outra que lhe corresponda. Eles não são fixos, como aconteceu na distribuição por posição fixa.

Esta mala é a mais indicada para fabricações personalizadas ou variáveis, pois é muito versátil. Partes do processo de trabalho são programadas com base nas posições que melhor se adaptam a elas.

O fato de haver um erro em uma das fases não influencia nas demais, portanto geralmente não há atrasos na fabricação.

Os incentivos são individuais, dependendo do desempenho e da produtividade de cada trabalhador. Devem ser altamente qualificados, uma vez que geralmente não são atividades altamente automatizadas ou repetitivas.

Um exemplo dessa distribuição pode ser uma oficina mecânica distribuída por seções de acordo com a função: torneadores, fresadoras, brocas, etc.

Distribuição por produto

Nesse caso, os materiais são movidos de uma atividade para outra de acordo com um processo de fabricação específico.

É o caso das linhas de montagem, onde cada fase é previamente organizada em um processo de fabricação completo, repetitivo e contínuo. Desta forma, esta distribuição aproveita perfeitamente o espaço disponível.

Os materiais, portanto, são movidos de um trabalho para outro, e geralmente em quantidades mínimas (sem peças armazenadas), menos manuseados e transportados e com máquinas altamente automatizadas.

Nesse caso, a distribuição não é muito versátil, pois se destina a uma fabricação específica. Uma mudança na produção deve mudar a distribuição.

A continuidade na operação é um dos grandes desafios desse arranjo, já que o tempo de cada operação deve ser o mesmo.

Caso contrário, é necessário ter vários trabalhadores que desempenhem a mesma função. Se houver um retrocesso em uma das posições, isso interromperá todo o processo, ficando unido às demais.

Quanto aos incentivos, geralmente são grupais, já que os empregos estão completamente ligados entre si. A mão-de-obra normalmente não precisa ser altamente qualificada, pois o maquinário, nesses casos, é caro e altamente automatizado. Os tempos são geralmente mais curtos do que em outras distribuições.

Metodologia

Alcançar uma distribuição bem-sucedida depende de vários fatores que vamos analisar:

O peso, volume e mobilidade do produto

A dificuldade ou facilidade de manuseio do produto influencia muito a distribuição. Se o produto for difícil de mover, quanto menos você tiver que fazer, melhor.

Complexidade

Outro fator importante é a complexidade do produto. Se for composto por muitos componentes ou se necessitar de poucas peças para o seu fabrico.

Em caso de ser complexo, é aconselhável que a disposição ocorra em um espaço reduzido, a fim de agilizar o processo. Um exemplo seria uma cadeia de fabricação de automóveis.

A duração do processo e seu manuseio

Se o manuseio de materiais ocupa uma grande parte do tempo total do processo, reduzi-lo geralmente leva a uma maior produtividade no processo.

Produção em massa

Ao usar máquinas automatizadas, o volume de produção aumenta muito. Como há maior produção, mais trabalhadores vão se dedicar ao transporte dos componentes

Começo

Os princípios básicos de qualquer layout de planta são os seguintes:

1. Princípio da satisfação e segurança.

O pedido será mais eficaz quanto mais felizes e seguros os funcionários estiverem.

1. Princípio de integração das partes

Quanto mais integradas e unidas todas as partes do processo, mais eficiente ele será.

1. Princípio da distância mínima

Geralmente, quanto menor a distância que o material tiver que percorrer ao longo do processo, melhor.

1. Princípio do fluxo de materiais.

A distribuição geralmente tem que ordenar cada seção para que as atividades estejam na mesma seqüência de sua transformação, tratamento ou montagem.

1. Princípio do espaço cúbico.

A encomenda deve ser feita de forma a que o espaço seja utilizado de forma eficaz.

1. Princípio da flexibilidade.

Quanto mais fácil for fazer uma modificação ou redistribuição, melhor.

metas

O objetivo geral de qualquer distribuição pode ser resumido em alcançar o melhor projeto e arranjo para otimizar as operações, a segurança e a satisfação do trabalhador.

Como objetivos específicos para atingir esse objetivo, podemos citar vários:

- Redução de riscos para os funcionários.

- Reduza atrasos.

- Reduza os tempos de fabricação.

- Aumentar a motivação da força de trabalho.

- Atingir maior eficiência do espaço utilizado.

- Aumentar a produtividade.

- Reduza materiais.

- Obtenha maior flexibilidade para mudanças.

Referências

1. Konz, S. (1987). Projeto de instalações industriais. México: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Manual de Engenharia Industrial. Nova York: McGraw Hill.
3. Universidade de Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Obtido em prev.uclm.es.
4. Universidade de Engenharia e Tecnologia (UTEC). (sf). Obtido em library.utec.edu.sv