INDICADORES DE PRODUÇÃO: PRINCIPAIS INDICADORES E EXEMPLOS - DUDAS - 2024

Os indicadores de produção são as diferentes métricas que as empresas utilizam para avaliar, analisar e monitorar os processos de produção. Essas medidas de desempenho são comumente usadas para avaliar o sucesso em relação a metas e objetivos estratégicos específicos.

Medir, analisar e melhorar os indicadores de produção de forma eficaz não é tão simples quanto parece. Embora existam certos indicadores que funcionam bem para funções de trabalho específicas, é comum que várias combinações de indicadores sejam necessárias para garantir que um objetivo de negócios mais amplo seja alcançado.

Na produção, cada área de melhoria ou objetivo estratégico geralmente requer múltiplos indicadores. Eles são agrupados em torno de seu objetivo estratégico específico.

A organização MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) patrocinou pesquisas para ajudar o mercado de manufatura a identificar os indicadores mais importantes.

Ao realizar essa identificação de indicadores, a organização ajuda os tomadores de decisão a entender a importância desses indicadores, bem como sua relação com os programas de medição e o uso de soluções de software.

Principais indicadores de produção

De acordo com a pesquisa de indicadores mais recente, a seguir estão os indicadores de produção mais usados ​​pelos fabricantes de lote, processo e híbrido:

Para melhorar a experiência do cliente e o tempo de resposta

Tempo do ciclo de produção

Mede o tempo que leva para fabricar um determinado produto, desde a liberação da ordem de produção até a entrega dos produtos acabados.

É hora de fazer mudanças

Ele mede o tempo que leva para mudar uma linha de produção, a partir do momento em que um produto é finalizado para começar a fabricar um produto diferente.

Para melhorar a qualidade

Desempenho de qualidade

Indica a porcentagem de produtos que são fabricados corretamente na primeira vez durante o processo produtivo, ajustados às especificações, sem desperdício ou retrabalho.

Rejeições de clientes ou devoluções de produtos

Ele mede quantas vezes os clientes rejeitam produtos e os devolvem, com base nos recebimentos de produtos defeituosos ou fora das especificações.

Taxa de rejeição

É a porcentagem de unidades produzidas que são rejeitadas, durante um determinado período de tempo ou lote.

Para melhorar a eficiência

Desempenho de produção

Mede a quantidade de produto que é fabricado em uma máquina, linha ou planta durante um período de tempo especificado.

Capacidade de utilização

Indica quanto da capacidade total de produção está sendo usado em um determinado momento.

Eficácia geral da equipe

Este indicador multidimensional é um multiplicador de disponibilidade x desempenho x qualidade, e é utilizado para indicar a eficácia geral dos centros de produção ou de uma linha de produção completa.

Cronograma de produção ou realização

Ele mede em que porcentagem de tempo um nível de produção desejado é alcançado dentro de um cronograma especificado.

Para redução de estoque

Estoque / turnos

Meça o uso eficiente de materiais de estoque. É calculado dividindo o custo da mercadoria vendida pelo estoque médio usado para produzir aquela mercadoria.

Para garantir a conformidade com os padrões

Incidentes de saúde e segurança

Mede o número de incidentes de saúde e segurança registrados como ocorridos durante um determinado período.

Número de eventos de não conformidade em um ano

Mede o número de vezes que uma planta operou fora das diretrizes de regras de conformidade regulamentar normais durante um período de um ano. Essas violações devem ser totalmente documentadas em termos de tempo específico de não conformidade, motivos e resoluções.

Para reduzir a manutenção

Porcentagem de ordens de serviço de manutenção preventiva vs. corretivo

Indicador da frequência com que a manutenção preventiva é realizada, em comparação com a manutenção não planejada.

Tempo de inatividade vs. tempo de operação

Essa relação entre o tempo de inatividade e o tempo de atividade é um indicador direto da disponibilidade de ativos de manufatura.

Para reduzir custos e aumentar a lucratividade

Custo de produção como uma porcentagem da receita

Proporção entre os custos totais de produção e a receita total gerada por uma planta de produção.

Lucro operacional líquido

Mede o retorno financeiro para os investidores, antes ou depois dos impostos, para uma fábrica.

Margem de contribuição média por unidade

É calculado como uma proporção da margem de lucro gerada por uma planta de produção ao produzir uma determinada unidade ou volume.

Custo de energia por unidade

Mede o custo da energia (eletricidade, vapor, gás, etc.) necessária para produzir uma unidade ou volume específico.

Exemplos

Fórmula do indicador Eficácia geral do equipamento

A Eficácia geral do equipamento (EGE) é um conjunto amplamente aceito de indicadores não financeiros que reflete o sucesso da produção.

A EGE divide a eficácia de uma instalação de manufatura em três componentes separados, mas mensuráveis: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente registra um aspecto do processo que pode, por sua vez, ser um alvo para melhoria.

EGE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Ser:

Disponibilidade = tempo de execução / tempo total

Porcentagem do tempo de produção real operacional da máquina por tempo de produção disponível da máquina.

Desempenho = contador total / contador padrão

Porcentagem do total de peças produzidas pela máquina entre a taxa de produção padrão da máquina.

Qualidade = boas unidades produzidas / unidades totais produzidas

Porcentagem de peças boas entre o total de peças produzidas pela máquina.

Exemplo de cálculo do indicador EGE

Que seja uma instalação de produção programada para operar em um turno de 8 horas (480 minutos) com um intervalo programado de 30 minutos. Durante o turno, o centro ficou inativo por 60 minutos devido a quebra de máquina (tempo não planejado).

Runtime = 480 minutos programados - 30 minutos de intervalo programado - 60 minutos de inatividade não programada = 390 minutos.

Por tanto:

Disponibilidade = 390 minutos / 480 minutos = 81,25%

O centro de produção fabricou um total de 242 unidades durante este turno.

O contador padrão da peça produzida é de 40 unidades / hora. Ou seja, uma peça deve ser produzida a cada 1,5 minutos. Então tem:

Contador total = unidades totais produzidas / tempo de execução

Contador padrão = 1 / hora padrão

Por tanto:

Desempenho = (unidades produzidas * tempo padrão) / tempo de execução

Desempenho = (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos = 93,08%

Do total de 242 unidades produzidas, 21 estavam com defeito.

Seja a taxa de rejeição: (unidades defeituosas / unidades produzidas) * 100

Portanto, a taxa de rejeição foi (21/242) * 100 = 8,68%

Por tanto:

Qualidade = (unidades produzidas - unidades defeituosas) / unidades produzidas

Qualidade = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Finalmente, você tem:

EGE = (Disponibilidade = 81,25%) * (Desempenho = 93,08%) * (Qualidade = 91,32%) = 69,06%

Referências

1. Mark Davidson (2013). 28 Métricas de manufatura que realmente importam (aquelas em que confiamos). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Indicador de desempenho. Retirado de: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Eficácia geral do equipamento. Retirado de: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Métricas de fabricação que mais importam: uma lista de verificação abrangente. Cerasis. Retirado de: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). As 12 métricas mais importantes para medir na manufatura. Matthews Australasia. Retirado de: blog.matthews.com.au.