DEMING DE WILIAMS EDWARDS: BIOGRAFIA, PRINCÍPIOS, CONTRIBUIÇÕES - DUDAS - 2026

William Edwards Deming (outubro de 1900 - dezembro de 1993) foi um estatístico americano, engenheiro, professor, consultor de administração e conferencista, nascido em Sioux City, Iowa. Deming estudou engenharia elétrica e mais tarde se especializou em física matemática.

Deming ajudou a desenvolver as técnicas de amostragem que ainda são usadas no Census Bureau e no US Bureau of Labor Statistics. Este acadêmico é mais conhecido por seu trabalho no Japão com líderes empresariais japoneses após a Segunda Guerra Mundial..

Esse trabalho teve início em 1950, dando uma palestra sobre o que chamou de gestão estatística da qualidade do produto. Muitos no Japão o consideram uma das inspirações para o milagre econômico japonês, que ocorreu de 1950 a 1960.

Nesse período, o Japão saiu das cinzas e se tornou a segunda maior economia do mundo, graças a processos influenciados pelas ideias de Deming. É considerado que ele teve mais impacto nos negócios japoneses do que qualquer outro não japonês. Ele estava apenas começando a ganhar amplo reconhecimento nos Estados Unidos quando morreu em 1993.

Biografia

Em 1921, ele obteve o diploma de bacharel em engenharia elétrica pela Universidade de Wyoming. Em 1925, ele obteve seu mestrado em Estatística pela Universidade do Colorado e seu doutorado em Física Matemática pela Universidade de Yale em 1928.

Ele estudou com Walter Shewhart da Bell Telephone Laboratories. As teorias de Shewhart sobre métodos de controle estatístico formaram a base do trabalho de Deming.

Ele trabalhou como físico matemático no Departamento de Agricultura dos Estados Unidos e foi consultor estatístico do US Census Bureau.

Na década de 1930, Deming interessou-se pelas maneiras pelas quais a análise estatística poderia alcançar um melhor controle de qualidade na indústria.

Em 1940, Deming desenvolveu várias técnicas de amostragem. Ele também ensinou técnicas de controle de processos estatísticos para trabalhadores de produção durante a Segunda Guerra Mundial.

A influência de Deming no Japão

Em 1950, líderes empresariais japoneses o convidaram ao Japão para ensinar os novos métodos a executivos e engenheiros. A mensagem era: "Melhorar a qualidade resultará em custos menores e maior produtividade e participação de mercado."

As empresas japonesas foram rápidas em adotar seus métodos, o que as ajudou a dominar mercados em muitas partes do mundo. O Prêmio Deming, estabelecido em 1951, é concedido anualmente a empresas japonesas de destaque em controle de qualidade.

Em 1960, Deming foi o primeiro americano a receber o prêmio Japonês da Segunda Ordem dos Tesouros Sagrados. Os japoneses reconheceram com este prêmio suas contribuições para o renascimento de sua indústria.

Últimos anos

Foi só na década de 1980 que as ideias de Deming foram adotadas por corporações americanas, que buscavam competir com mais eficácia no mercado mundial.

Em 1987, ele foi premiado com a Medalha Nacional de Tecnologia dos Estados Unidos. Em 1993 ele morreu, aos 93 anos, em sua casa em Washington.

Princípios de qualidade de acordo com Deming

Deming é conhecido mundialmente por seus 14 princípios de qualidade:

Crie constância de propósito

Buscar a melhoria contínua dos produtos e serviços entregues, alocando recursos para atender às necessidades de longo prazo, em vez de apenas gerar rentabilidade de curto prazo, visando ser competitivo, permanecer no negócio e oferecer empregos.

A nova filosofia

Adote a nova filosofia. Você não pode mais conviver com os níveis comumente aceitos de atrasos, erros, materiais defeituosos e mão de obra deficiente. É necessário transformar o estilo de gestão ocidental para impedir o declínio da indústria.

Pare de confiar na inspeção

Elimine a necessidade de inspeção como forma de obter qualidade. Em vez disso, a qualidade do produto deve ser garantida. Evidências estatísticas de garantia de qualidade devem ser exigidas nas áreas de produção e compras.

Encerrar as propostas com preços mais baixos

Acabar com a prática de adjudicação de contratos com base apenas no preço. Exigir indicadores de qualidade junto com o preço. Reduza o número de fornecedores para o mesmo item, eliminando aqueles que não se qualificam estatisticamente.

O objetivo é minimizar o custo total, não apenas o custo inicial, minimizando as variações. Isso pode ser alcançado tendo um único fornecedor para cada material, com uma relação comercial de confiança e fidelidade de longo prazo.

Procure por problemas continuamente

Melhorar constantemente os processos de planejamento, produção e serviço. Buscar problemas continuamente para melhorar cada atividade da empresa, melhorar a qualidade e produtividade, e assim reduzir custos constantemente.

Instituir treinamento no trabalho

Estabelecer métodos modernos de treinamento on-the-job para todos, incluindo a gestão, para otimizar o desempenho de cada funcionário.

Liderança do instituto

Isso ajuda as pessoas a fazer um trabalho melhor. A responsabilidade dos gerentes e supervisores deve ser transferida da verificação de números absolutos para a qualidade. Ao melhorar a qualidade, você aumentará automaticamente a produtividade.

Elimine o medo

Incentive a comunicação bidirecional eficaz para afastar o medo em toda a organização, de modo que todos possam trabalhar de forma eficaz e produtiva.

Quebre as barreiras

Elimine as barreiras entre as diferentes direções. Indivíduos de diferentes áreas precisam trabalhar em equipe para resolver os problemas que possam surgir.

Elimine exortações

Elimine o uso de slogans, cartazes e exortações aos trabalhadores, exigindo sem defeitos e maiores níveis de produtividade sem disponibilizar métodos. Essas exortações apenas criam relacionamentos hostis. A maioria das causas da baixa qualidade e baixa produtividade se deve ao sistema.

Elimine metas numéricas arbitrárias

Elimine os padrões de trabalho que exigem cotas para trabalhadores e metas numéricas para gerentes. Deve ser substituído por uma liderança útil que ajude a alcançar a melhoria contínua da qualidade e produtividade.

Permita o orgulho pelo que é feito

Remova as barreiras que impedem os trabalhadores e gerentes de ter o direito de se orgulhar do que fazem. Isso implica proibir a pontuação anual por mérito (avaliação de desempenho) e o gerenciamento por objetivo.

Promova a educação

Implemente um programa de educação e incentive o autoaperfeiçoamento para todos. O que uma organização precisa não é apenas de pessoas boas, ela precisa de pessoas que melhorem com a educação. As promoções de cargos serão baseadas no conhecimento.

Compromisso e ação da alta administração

Definir claramente o compromisso contínuo da alta administração com a melhoria da qualidade e produtividade, e sua obrigação de implementar todos esses princípios de qualidade. Não basta que a alta administração se comprometa com a qualidade e a produtividade; eles devem saber com o que estão se comprometendo, o que devem fazer.

Contribuições

Entre as contribuições mais importantes de Williams Edwards Deming estão a análise da variação, os pontos para a gestão da qualidade ou o ciclo PDCA.

Uma das premissas de Deming era a seguinte: “Com a melhoria da qualidade, as empresas vão diminuir despesas, bem como aumentar a produtividade e a participação no mercado”.

Depois de colocar em prática as sugestões de Deming, empresas japonesas como Toyota, Sony e Fuji alcançaram o sucesso internacional, graças à qualidade de seus produtos e à competitividade de seus preços.

As contribuições de Deming vão desde a implementação do controle estatístico de processos até o aprimoramento do design de novos produtos e serviços.

Visão sistemática das organizações

Deming sugere que cada empresa seja vista como um conjunto de relacionamentos internos e externos inter-relacionados, e não como um grupo de departamentos ou processos independentes.

Quando todas as conexões e interações funcionam em harmonia para atingir um objetivo comum, uma empresa pode alcançar resultados enormes - desde a melhoria da qualidade de seus produtos e serviços, até a elevação do espírito de uma empresa.

Em seu livro "The New Economy" (1993), o Dr. Deming afirma que o propósito de uma organização deve ser o de criar um sistema que proporcione benefícios a todas as partes interessadas: "O objetivo aqui proposto para qualquer organização é que todos ganhem: acionistas, colaboradores, fornecedores, clientes, comunidade, meio ambiente, a longo prazo ”.

Análise de variação

Em seu livro "Out of the Crisis" (1986), ele menciona o seguinte: "O problema central da gestão e da liderança é a falta de compreensão da variação da informação".

Segundo Deming, é essencial que os gestores sejam capazes de distinguir entre causas especiais (falhas específicas na execução do processo) e causas comuns de variação (falhas no design do processo).

Distinguir o tipo de variação, bem como entender suas causas e prever o comportamento, é essencial para erradicar as falhas do processo.

As sete doenças mortais da gestão

Com base em sua experiência com a gestão de industriais americanos, Deming detectou o que chamou de as sete doenças mortais das empresas, que são:

1.- Falta de constância para a execução dos fins sociais.

2.- Ênfase no lucro de curto prazo e na geração de dividendos imediatos, perdendo de vista as estratégias de longo prazo.

1. Avaliação de desempenho, classificação de mérito ou revisão anual

4.- Mobilidade da alta direção.

5.- Gestão através do uso exclusivo da informação disponível.

6.- Elevados custos médicos.

7.-Elevados custos de responsabilidade.

Ciclo PDCA (roda de Deming)

O ciclo PDCA, por sua sigla em inglês: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), é uma estratégia de melhoria contínua da qualidade, originalmente idealizada por Walter A. Shewhart em meados de 1939.

O esquema PDCA resume o ciclo padrão a ser reproduzido, tanto a nível individual como a nível organizacional: o objetivo e o método de execução são planejados, o plano é colocado em prática, os resultados obtidos são avaliados e, no caso de Caso as metas não sejam alcançadas com sucesso, são tomadas as medidas corretivas necessárias.

O Dr. Deming assumiu a tarefa de promover a implementação deste ciclo na década de 1950, o que permitiu às empresas modelo passarem por uma melhoria de qualidade abrangente e contínua.

Hélice de qualidade

Ao analisar as correntes de pensamento nas empresas, Deming desenvolveu uma proposta otimizada para o desenho de novos produtos e / ou serviços, a partir das etapas a seguir.

1.- Desenho do bem ou serviço.

2.- Teste do produto em laboratório. Isso inclui a análise preliminar do consumidor e a execução de testes preliminares de produção.

3.- Comercialização do produto final.

4.- Análise pós-venda. É preciso indagar sobre a percepção do consumidor final, e detectar as oportunidades do produto, para ampliar o espectro de consumidores no mercado.

O ciclo continua, como uma hélice, repetidamente, melhorando continuamente a qualidade, e de forma a reduzir a estrutura de custos do produto em todos os momentos, para garantir a competitividade da oferta na prateleira.

Gestão de qualidade Total

Uma das contribuições mais significativas de Deming foi a reinvenção do conceito de qualidade, por meio da Qualidade Total.

É definida como uma estratégia de gestão da organização que visa a satisfação das necessidades e expectativas de todos os seus stakeholders: colaboradores, acionistas e sociedade em geral.

A teoria da Qualidade Total é resumida na implementação de oito princípios-chave, que são detalhados abaixo:

1. Orientado para resultados.
2. Orientação ao cliente.
3. Liderança e coerência de objetivos.
4. Gestão por processos e fatos.
5. Desenvolvimento e envolvimento das pessoas.
6. Aprendizagem, inovação e melhoria contínua.
7. Desenvolvimento de alianças.
8. Responsabilidade social.

Referências

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